板金と切削の違いとは？何気なく使い慣れた加工方法を選択していませんか？「板金」と「切削」の加工特性と使い分けポイントをご紹介！

部品形状によっては、「板金」と「切削」どちらの加工方法でも製作できる場合があります。各加工の基本的な違いを押さえて、重視する条件と加工特性を踏まえた加工の選択事例もご紹介します。今後の使い分けにぜひお役立てください。

「板金加工」と「切削加工」　基本的な違い

基本的な項目で2つの加工を比較した結果は以下の通りです。一般的に、板金加工は価格・納期を優先させる場合、切削加工は精度や強度を求める場合に選択されることが多いです。

加工種類	【1】板金加工	【2】切削加工
形状の 成形方法	曲げる 板材を製品形状に合わせて曲げる 切り抜く 板材から製品形状を切り抜く 穴や皿穴、タップは、金型やボール盤などで加工 自由形状の穴や外形などはレーザー加工機などで加工	削る ブロック材から製品形状を削り出す 形状や材料などに合ったツール（刃物）を回転させて削る フライスやマシニングセンタなどで加工
精度	△	〇
価格	〇	△
納期	〇	△
その他の 特徴	加工できる厚さに制限がある レーザーでの切り抜きは材料が溶けるため、鋭角形状には不向き 切り込み線を入れるスリット形状も可能 薄板（板厚2mm程度まで）であれば、バーリングタップが可能	全方向での精度要求に対応ができる 厚さのある形状や凹凸形状に向いている 折れやすく脆い材料など色々な材質を加工できる

下記のような形状の部品を「板金加工」と「切削加工」で製作しました。
加工方法の違いによる、各部位の特徴と注意点もご紹介します。

＼　特徴的な仕上がりの差をご紹介！　／

加工方法の違いで、仕上がりにどんな差があるのか？
画像付きでご紹介します！

「板金加工」と「切削加工」　各部位の違いをご紹介！

表面・切断面・穴部の比較

加工種類	【1】板金加工	【2】切削加工
特徴	板厚精度、平面度を出す加工（面出し）を行わないため、材料で表面の精度がある程度決まる（後加工も可能だが、高コスト） 体裁面（表面）の指定があり、表裏で仕上がりに差がある	全方向への精度要求に対応できるため、表面・切断面・穴部全ての寸法精度が高い 加工の際に使用した刃物の痕（ツール痕）がある
注意点	レーザーで加工する場合、テーパーがつく（※）、穴部には焼け跡（画像の赤枠部） 曲げ加工の際は、型傷が入る（型傷防止金型で防止も可能）	切削加工の中でもフライスや旋削など複数の加工方法があるため、方法により精度差が変わる 加工時に使用するツールにより、仕上がりに差が出る

※レーザー加工での切断は、テーパーがつく。
板厚や材質によって、その影響は異なる。

【板厚によるテーパーの差】

板金加工で行われるレーザー加工は、レーザー光を集中させて切断するため、テーパーがつきます。材質や板厚によって、受ける影響に差があります。例えばSUSや鉄に比べてアルミの方が、薄い板厚よりも厚い板厚の方が影響を受けます（右図）。

レーザー加工で開けた穴に丸棒など他の部品を通す予定がある場合は、この点に注意が必要ですが、逆にこの特性を有効利用することで、固定させて抜けないようにすることもできます。

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「板金加工」と「切削加工」　使い分けのポイント

事例（1）
「距離センサー」や「カメラ」などを取り付けるブラケットが必要な場合

精度を求めるときに選択されることが多い切削加工ですが、
でもこんなときありませんか？

事例（2）
ベースに「電源スイッチ」を取り付けるブラケットが必要な場合

今まで切削加工で作っていた部品も、高精度である必要がないなら、
納期やコストをカットできるかも！

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