点群の結合、事後処理に独自のノウハウ

これほどのレジストレーション精度を実現できたのは、トップライズが十数年間、3Dレーザースキャナーによる計測に取り組んできた経験や技術、ノウハウが結集されたからだ。

「以前は異なる場所から計測した点群同士を結合すると、ズレが出てしまうこともありました。そこでズレが発生する原因を徹底的に追求し、計測方法を工夫することで高精度の結合が行えるようになりました」と吉澤氏は語る。

建物などをいろいろな方向から3Dレーザースキャナーで計測するイメージ

A点とB点から取った点群がズレていると重なった部分が2重になってしまう

道路橋を計測した点群を結合した例。点群同士のズレによる橋の端部の点群が2重になっている

改良後の方法で計測・合体させた砂防ダムの点群データ。堤体の線が見事に1つに重なっている

1つに結合された点群データはその後、専門スタッフの手によってノイズなどを丁寧に取り除く作業が行われた。

緻密（ちみつ）さが要求される作業を経て、発注者が活用しやすいデータに仕上げ、2月半ばに発注者に納品された。

　　一般の建物・構造物とは桁違いの要求精度

Spring-8とは、電子を光に近いスピードまで加速し、磁石によって進行方向を曲げることにより強力な電磁波を発生させる実験装置で、世界最高性能を誇る。

全長・周長が数百メートルの直線やリング状の4つの電子加速器に沿って建屋が並び、その内部は温度伸縮による変形を防ぐため常に一定の温度に保たれている。これらの建設地点も、岩盤上の強固な地盤が選ばれた。

Spring-8の施設内部。線状やリング状に配置された電子加速器を包むように建物が配置されている

トップライズ営業部 技術営業課長の古俣英二氏は「最初の打ち合わせのとき、発注者から3Dレーザースキャナーの周波数について聞かれた。建築や土木の計測では、まず、こんなことはありえない」と驚く。

つまり、一般の建物や土木構造物とは建設や維持管理に桁違いの精度と細心の配慮が求められる計測だったのだ。

太さ数十ミリの細い電子加速器の点群。写真のように細部まで再現されている

納品したデータについて発注者からは「点群が高密度なので、電子加速器の直径数十ミリの金属管も写真のように明瞭（めいりょう）に計測されている。維持管理に十分使える精度だ」と評価された。

今回の点群計測が成功した要因は、トップライズが持つ3Dレーザースキャナーによる現場計測技術、複数の点群を高精度で結合させる技術、そしてデータを高品質な成果品に磨き上げる加工技術があってこそと言えるだろう。

トップライズの点群計測関係者。左から技術営業課長の古俣英二氏、空間計測課 課長補佐の吉澤康宏氏、空間計測課の大貫雅弥氏、同・南波芽瑠氏

　　2次元から3次元へ、さらに進化するトップライズ

3D計測の可能性を追求するために、2016年4月14・15日に北海道札幌市にて開催された「岩崎トータルソリューションフェア2016」では、株式会社岩崎との業務提携を視野に協力関係を築いた。両社はさらなる進化を遂げようとしている。

左からトップライズの 技術営業課長の古俣英二氏、代表取締役社長の大滝充司氏、株式会社 岩崎の代表取締役社長の古口 聡氏、課長代理の古口弘泰氏

国土交通省より「i-Construction」に伴うICT技術の全面的な活用(土工)の運用が始まり、工事の発注が2次元から3次元へとシフトし始めた。トップライズでは3Dレーザースキャナー及びUAV(ドローン)による3D計測技術を駆使したサービスを提供するために

をスローガンに「妥協なき精度」を追い求め、業務に取り組んでいる。

3次元計測でお困りの方は、トップライズに問い合わせてみてはいかがだろうか。