管理人のイエイリです。

工事現場でよく行われている溶接作業ですが、その技能習得は、“KKD”（経験・勘・度胸）に頼っていました。

というのは、作業中に発生する強いアーク光から目を守るため、見えにくい保護マスクを着用する必要があったため、「見えづらい、見せづらい、伝わりづらい」という課題があったからです。

こうした溶接教育の問題を解決するため、川田テクノロジーズ（本社：東京都北区）と川田工業（本社：東京都北区）は、「3Dデジタル溶接マスクシステム」を実用化し、2023年1月に製品第一号を職業訓練校に納入しました。

3Dデジタル溶接システムのコントロールユニット（左）と操作用のAndroid端末、溶接マスクユニット（以下の写真、資料：川田テクノロジーズ）

その特長は、溶接マスクに内蔵されたヘッドマウントディスプレー（HMD）で、溶接状況を、

ナ、ナ、ナ、ナント、

鮮明な3D映像

で、リアルタイムに見られることなのです。（川田テクノロジーズのプレスリリースはこちら）

溶接マスクユニットを装着しての作業

作業者はHMDを通して、溶けた金属がビードになっていく様子などを、3Dで鮮明に見られる

といっても、従来の遮光ガラス越しで見ているのではありません。溶接マスクにはステレオカメラが取り付けられており、その映像をHMD越しにリアルタイム表示しているのです。

HMDには、電圧や電流値が重畳表示されるので、これらの情報を確認しながら作業が行えます。

ステレオカメラは従来の溶接専用カメラに比べて小型で、ピントがあう被写体深度も深くなっています。また、アーク光と周辺部分を鮮明に写すため、ダイナミックレンジも160dBあります。

作業者目線の映像は、電圧や電流値とともに、モニターに表示することができます。そのため、作業中の様子をリアルタイムで大人数で見たり、作業後に模範映像と比較したりすることも可能です。

溶接作業者（左）の後ろで、モニター越しにリアルタイム映像を見る訓練生（右）

録画を使って作業を振り返りながらの説明

システム構成

録画した画像をクラウド上の専用ソフトに読み込むと、画像処理によって溶接棒のアーク軌跡や溶接池面積の時間変動量を算出。電流値の変動量とともに評価し、

訓練生の作業を採点

する機能も付いています。

作業の採点結果レポート

訓練生は、これまでわかりにくかった改善点を明確に理解でき、上達の様子も定量的に示されるので訓練のモチベーションも上がります。

溶接教育を「KKD」から「データドリブン」に変え、デジタルトランスフォーメーション（DX）をもたらすシステムと言っても過言ではありませんね。